有关人士认为:如果国内燃煤电厂使用的袋式除尘器配套的滤材寿命为3年，则就有推广价值;我国火力发电有2*108kW装机容量，按1kW装机容量使用滤材0.8m2计算，如有50%机组使用袋式除尘器，则其配套的滤材需用量将达8*107m2，项用量就相当可观。
20世纪70年代以后，袋除尘器技术向大型化发展。
美、日、澳及欧州等国家，结合大规模工业生产，相继开发了大型袋式除尘器应用于燃煤电站、干法水泥口转窑窑尾和电炉除尘。
单台过滤面积超过10000m2的不在少数。
袋式除尘器的运转可分为试运转与日常运转。
首先，进行试运转时，必须对系统的单一部件进行检查，然后作适应性运转，并要作部分性能试验。

滤袋上的积灰用气体逆洗法去除，清除下来的粉尘下到灰斗，脉冲布袋除尘器厂家，经双层卸灰阀排到输灰装置。
滤袋上的积灰也可以采用喷吹脉冲气流的方法去除，从而达到清灰的目的，清除下来的粉尘由排灰装置排走。
中国燃煤电厂从20世纪70年代末到80年代初开始引进静电除尘器，并逐步在范围推广。
截止到1995年底，电除尘器使用率巳达55.13%，且每年以4%~5%的幅度增长。
但其除尘效率受多种因素的影响，如供电电源及其控制系统。
20世纪70年代以后，袋除尘器技术向大型化发展。
美、日、澳及欧州等国家，结合大规模工业生产，相继开发了大型袋式除尘器应用于燃煤电站、干法水泥口转窑窑尾和电炉除尘。
单台过滤面积超过10000m2的不在少数。

近十年来，袋式除尘器发展很快，尤其是大型袋式除尘器的出现，新的滤料和新的脉冲阀的开发，使袋式除尘器更加，不仅比电除尘器的除尘，而且受粉尘特性和烟气成分的影响也很小。
相信不久的将来，的大型脉冲袋式除尘器一定能够在燃煤电厂得到推广和应用。
袋式除尘器的运转可分为试运转与日常运转。
首先，进行试运转时，必须对系统的单一部件进行检查，然后作适应性运转，并要作部分性能试验。
随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。
另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。

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